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                自动焊锡∴机编程过程中的注意事项

                来源:本站原创 发布时间:2019-06-19 14:14:21 | 责任编辑:kefu

                    1、在编程之前一定确定烙铁头上是没有锡的,如果有,应先把温度给升上去,然后把上面的残锡给清理干净,然后在进行编程。

                   2、在编程时,如果烙铁头里焊点比较→远,这个时候要把▂xyzr的速度切换到中速或是高速,如果快接近焊点时,必须把速度切换到低速▲再进行坐标的定位
                    
                  3、在编辑完一个点后,一定要记得设置烙♀铁头的上抬高度,如果遇到两个点之间ξ 有很高的元器件时,一定要把上抬高度的数字设到元器件的♀高度之上
                    
                  4、在编辑孤立点时,烙铁头的底端一定要接触到∮焊盘,烙铁头的︼吃锡面一定要贴着焊接物,以保证传热的速度。同时应尽量让烙铁头和送锡管的位置对准焊接物的中∮间,以保证焊点的质量
                    
                  5、在设置焊№点参数时,第一次送锡的高度一般◢是在5mm左右,如果管脚腿比较高的话,这个高度还╱是要增加的,如果管脚腿低于5mm的话,第一』次送锡的高度也可以设在5mm以下,这个要根据具体情况而定
                    
                  6、在设置拉焊的过程中,一定∏是有起点和终点的。并且烙铁头在起点时,一般是在第一个点的稍微靠前一点,终点时烙铁头一般是在最▽后一个点出来一点的位↙置
                    
                  7、在设置焊点参数时,一般都是两端送锡和两次〓加热过程,具体表现在参数内就是预上锡量和第一次送锡量▲以及预热时间和第一次停留◣时间。通过两次加热过程和两次送锡基本上可↓以满足焊点对热度和吃锡量的要求。个别点也可以通过第一次送锡量及预热时间就可以完成焊接,而无需再设置第一次送锡量及第々一次∞停留时间
                   
                  8、在编程过程中,无论是坐标位置还是焊☉点参数的设置,都是在保存后才会生效,因此我们在设置完成◆之后一定要记得保存,以免造成数据的丢失及编程时间的浪费
                   
                  9、在编程过程中,如果焊⌒点的大小一致,我们可以设置同一组焊接参数,而无需重复编辑menu里面的焊接参数∩,直接调用出来就可以用的,如果焊点大小不一样,我们一定不能选择同一组参★数,而需要重新再另外编辑一组参数来用
                    
                  10、在编程过程中,我们一定要对烙铁头走的路径进行一个统一的规划,找到一个最短的♀路径进行编程,以便节省烙铁头运动的时间。同时Ψ在编程过程中,在路径的选择上我们应该尽量避免烙铁头的旋转,以便节省时间
                    
                  11、在编【程完之后,我们一定要记得在工艺参数中把退锡量设为0,以节省送锡的「时间
                   
                  12、在编程完之后,在结束动作里面,一定要把结束时烙铁头的▆位置设置成回原点,以确保机器在运动过程中的精度
                 
                  自动焊锡机
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