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                自动焊锡◣机治具的要求

                来源:本站原创 发布时间:2019-06-12 14:16:47 | 责任编辑:kefu

                   1、自动焊锡机底座自身定位误差∴

                 
                  以往采用两个定位治具是放不下去的,如果强制性操作,一来一回,会在过程中导致Y轴移动产生误差;如今采用一个定位销,尽管问题解◤决了,不过新问题又▓出现了,目前采用一个定位销定位,因此定▼位不够准确,导致在每次往底盘上放置治具时,都会〗产生放置误差。
                 
                  2、治具定位FPCB误差
                 
                  冶具的设计本身就有一定的误差,容易导致安装的FPCB在治具内运动有小范围的移动甚】至抖动,这会对焊接定位造成严重的影响。
                 
                  3、安装误差
                 
                  由于电芯与FPCB需要人为安装到治ぷ具中,因此安装的FPCB是否在一个水平面上,镍片是否完全垂直∩插入焊盘孔中,以及安装好坏的程度,都是极◤大的与焊接点的好坏有着直接联系。
                 
                  4、治具间的组合公差
                 
                  这是目前影响焊接质量的最大问题,由于在◣制造治具时受到机器精度,人为技术方面的影响,每个治具的尺寸都不能完全一致,这就存在治具的组合公差,因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差,事实证明这是影响焊接质量最为严重的误差之一。
                 
                   
                 
                  5、后期维●护艰难
                 
                  由于需要较高的焊接精度,在所有的误差消失后,在治具的使用@过程中会产生新的焊接误差,比如人为装入误差,镍片在焊盘孔中的倾斜误差,以♀及在使用过程中治具的磨损,维修擦洗打磨产生的新误差。
                 
                   
                 
                  6、焊接不能有太大的误差原因
                 
                  由于电芯的焊盘宽度较小♀,且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔,在焊接时镍片穿过小孔≡伸出有数毫米,因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置,假设焊》头太远,锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面,假设焊头太近,重则将镍片从小孔中压下去,轻则尽管另一面被焊锡覆♂盖,但镍片的这一面焊盘却被焊头压╱到,以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖,导致裸铜。假设没有伸出镍片的话,焊锡头只要放★到焊盘上,或者焊头离焊盘不远,锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们定〓位的精度性。
                 
                   
                 
                  7、焊头的锡量滞留误差
                 
                  介于≡在焊接时,既要〓焊接大点,又要焊接小点。事实证明焊接大点时与焊接小▲点时焊头的锡所滞留量是不同的,点焊与拖焊所滞●留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点,在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑,但是焊接小点时〒锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成ξ 较大的影响。因此焊头的锡量卐滞留误差对焊接所造成的因素,将直接影响焊接良率。
                 
                  自动焊锡机
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